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    三七總皂苷提取方案設計,下列物質分離實驗方案的設計中可行的是

    本文目錄一覽下列物質分離實驗方案的設計中可行的是2,為什么萃取工藝中三七不易提取三七總皂苷3,設計實驗方案從含有少量雜質的Mno2K2So4Mgcl2Cacl2的混合物4,三七總皂苷的提取分離與精制實驗報告怎么寫5,分段沉淀法分離純化皂……

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    1,下列物質分離實驗方案的設計中可行的是

    答案AB:萃取液不能和原試劑互溶;C:鋅和鹽酸反應;D:對不溶性雜質可用過濾的方法除去。

    三七總皂苷提取方案設計

    2,為什么萃取工藝中三七不易提取三七總皂苷

    萃取工藝中,三七不易提取三七總皂苷是三七有大量的淀粉。根據查詢相關資料信息顯示,三七是我國名貴的傳統中藥材,藥用主要取其根,三七含多種化學成分,其中三七皂苷是其主要有效成分,含量約占三七塊根的10~12%。三七總皂苷可溶于水和乙醇,考慮到三七中含有大量的淀粉,不宜采用水或低濃度乙醇,以免糊化,采用正交設計法對三七的提取工藝進行優化。

    三七總皂苷提取方案設計

    3,設計實驗方案從含有少量雜質的Mno2K2So4Mgcl2Cacl2的混合物

    1.加水溶解,過濾,去除MnO2;2.濾液中加稍過量BaCl2溶液至不再產生沉淀,過濾,去除SO4(2-);3.濾液中加稍過量K2CO3溶液至不再產生沉淀,過濾,去除Ca2+;Ba2+;4.濾液中加稍過量KOH溶液至不再產生沉淀,過濾,去除Mg2+;5.濾液中加稍過量HCl溶液,去除OH-;CO3(2-);6.所得濾液進行蒸發濃縮,結晶,得純凈的KCl.

    三七總皂苷提取方案設計

    4,三七總皂苷的提取分離與精制實驗報告怎么寫

    三七總皂苷主要成分的性質: 人參皂苷Rb1:白色粉末(乙醇-丁醇)。熔點197~198°℃。旋光度+12.42(c=0.91,甲醇)。 人參皂苷Rg1:四環三萜類衍生物。結晶性粉末(正丁醇-甲基乙基酮或甲酸乙酯)。熔點194~196.5°C,旋光度+32(吡啶)。旋光度[a]D+24.80。溶于甲醇、吡啶、熱丙酮,稍溶于乙酸乙酯及氯仿。其乙?;锶苡诩状?、吡啶、熱丙酮,稍溶于乙酸乙酯及氯仿。其乙?;餅獒樉?,熔點245°℃。

    5,分段沉淀法分離純化皂苷的原理是什么常用試劑有哪些

    分段沉淀法分離純化皂苷的原理是什么?常用試劑有哪些(1)皂苷類通常用醇提取,提取液減壓濃縮后,加適量的水,必要時先用乙醚,石油醚等親脂性溶劑萃取,除去親脂性雜質,然后用水飽和正丁醇萃取,減壓蒸干,得粗制總皂苷,此法被認為是皂苷類成分的提取的通法..(2)甲醇或乙醇提取-丙酮或乙醚沉淀法 由于皂苷難溶于乙醚、丙酮等溶劑,可將粗制總皂苷溶于少量甲醇,然后滴加乙醚或丙酮,皂苷即析出..(3)堿水提取法 酸性皂苷可先用堿水提取,再加酸酸化使皂苷沉淀析出.

    6,三七皂苷是一種口服藥物最好使用什么來提取

    凍死
    一種從中藥三七中提取純化總皂苷的制備方法,通過將三七藥材粉碎成過粉末或顆粒,去除雜質,烘干,用含濃度為0-95%的乙醇水溶媒滲濾,熱回流提取,提取液減壓濃縮富集,將濃縮液上D101大孔樹脂,依次以水、氨水、醇水洗脫,收集洗脫液,濃縮,干燥,即得三七總皂苷精制物。本發明的方法制成的三七總皂苷,可制成片劑、膠囊、注射劑等多種藥劑學上所說的劑型,也可配合其它藥物或組分一起制成制劑使用。本發明方法只需乙醇水溶液提取,使用一次大孔樹脂柱分離,終產物三七總皂苷純度高,產品穩定性和均一性良好。本發明方法設計合理,低成本、易操作、穩定性好、質控更嚴格、易于產業化生產。

    7,膜分離技術有哪些優點及不足

    膜分離技術優點  1、能耗低。膜分離不涉及相變,對能量要求低,與蒸餾、結晶和蒸發相比有較大的差異?! ?、分離條件溫和,對于熱敏感物質的分離很重要?! ?、操作方便,結構緊湊、維修成本低、易于自動化?! ∧し蛛x技術缺點  1、膜面易發生污染,致使膜分離性能降低,故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?! ?、穩定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限,故使用范圍有限?! ?、單獨的膜分離技術功能有限,需與其他分離技術連用。
    膜分離技術優點:1. 在常溫不發生相變化的條件下,可以對溶質和水進行分離,適用于對熱敏感物質的分離、濃縮,并且與有相變化的分離方法相比,能耗較低;2. 雜質去除范圍廣,不僅可以去除溶解的無機鹽類,而且還可以去除各類有機物雜質;3. 脫鹽率高;4.由于只是利用壓力作為膜分離的推動力,因此分離裝置簡單,易操作、控制和維護。
    膜分離技術優點  1、能耗低。膜分離不涉及相變,對能量要求低,與蒸餾、結晶和蒸發相比有較大的差異?! ?、分離條件溫和,對于熱敏感物質的分離很重要?! ?、操作方便,結構緊湊、維修成本低、易于自動化?! ∧し蛛x技術缺點  1、膜面易發生污染,致使膜分離性能降低,故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?! ?、穩定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限,故使用范圍有限?! ?、單獨的膜分離技術功能有限,需與其他分離技術連用。
    與許多傳統的生物水處理工藝相比, MBR 具有以下主要特點:   一、出水水質優質穩定   由于膜的高效分離作用,分離效果遠好于傳統沉淀池,處理出水極其清澈, 懸浮物和濁度接近于零,細菌和病毒被大幅去除 ,出水水質優于建設部頒發的生活雜用水水質標準( CJ25.1-89 ),可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。   同時,膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應器內, 使得系統內能夠維持較高的微生物濃度,不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率,保證了良好的出水水質,同時反應器對進水負荷(水質及水量)的各種變化具有很好的適應性,耐沖擊負荷,能夠穩定獲得優質的出水水質。   二、剩余污泥產量少   該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行,剩余污泥產量低(理論上可以實現零污泥排放),降低了污泥處理費用。   三、占地面積小,不受設置場合限制   生物反應器內能維持高濃度的微生物量,處理裝置容積負荷高,占地面積大大節??; 該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省,不受設置場所限制,適合于任何場合,可做成地面式、半地下式和地下式。   四、可去除氨氮及難降解有機物   由于微生物被完全截流在生物反應器內,從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長,系統硝化效率得以提高。同時,可增長一些難降解的有機物在系統中的水力停留時間,有利于難降解有機物降解效率的提高。   五、操作管理方便,易于實現自動控制   該工藝實現了水力停留時間( HRT )與污泥停留時間( SRT )的完全分離,運行控制更加靈活穩定,是污水處理中容易實現裝備化的新技術,可實現微機自動控制,從而使操作管理更為方便。   六、易于從傳統工藝進行改造   該工藝可以作為傳統污水處理工藝的深度處理單元,在城市二級污水處理廠出水深度處理(從而實現城市污水的大量回用)等領域有著廣闊的應用前景。 膜 - 生物反應器也存在一些不足。主要表現在以下幾個方面:   o 膜造價高,使膜 - 生物反應器的基建投資高于傳統污水處理工藝;   o 膜污染容易出現,給操作管理帶來不便;   o 能耗高:首先 MBR 泥水分離過程必須保持一定的膜驅動壓力,其次是 MBR 池中 MLSS 濃度非常高,要保持足夠的傳氧速率,必須加大曝氣強度,還有為了加大膜通量、減輕膜污染,必須增大流速,沖刷膜表面,造成 MBR 的能耗要比傳統的生物處理工藝高。
    膜是具有選擇性分離功能的材料,利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在于,膜可以在分子范圍內進行分離,并且這過程是一種物理過程,不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級,依據其孔徑的不同(或稱為截留分子量),可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜,根據材料的不同,可分為無機膜和有機膜,無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜,其過濾精度較低,選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的,如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。微濾(mf)又稱微孔過濾,它屬于精密過濾,其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質分為有機和無機兩大類,有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征,微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物,以達到凈化、分離、濃縮的目的。對于微濾而言,膜的截留特性是以膜的孔徑來表征,通??讖椒秶?.1~1微米,故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進行分離??勺鳛橐话懔弦旱某吻?、保安過濾、空氣除菌。超濾(uf)是介于微濾和納濾之間的一種膜過程,膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術,超濾過程通??梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力,以超濾膜為過濾介質,在一定的壓力下,當水流過膜表面時,只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過,達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。對于超濾而言,膜的截留特性是以對標準有機物的截留分子量來表征,通常截留分子量范圍在1000~300000,故超濾膜能對大分子有機物(如蛋白質、細菌)、膠體、懸浮固體等進行分離,廣泛應用于料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。納濾(nf)是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術, 其截留分子量在80~1000的范圍內,孔徑為幾納米,因此稱納濾?;诩{濾分離技術的優越特性,其在制藥、生物化工、 食品工業等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。對于納濾而言,膜的截留特性是以對標準nacl、mgso4、cacl2溶液的截留率來表征,通常截留率范圍在60~90%,相應截留分子量范圍在100~1000,故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離,實現脫鹽與濃縮的同時進行。反滲透(ro)是利用反滲透膜只能透過溶劑(通常是水)而截留離子物質或小分子物質的選擇透過性,以膜兩側靜壓為推動力,而實現的對液體混合物分離的膜過程。反滲透是膜分離技術的一個重要組成部分,因具有產水水質高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優點 ,而成為海水和苦咸水淡化,以及純水制備的最節能、最簡便的技術.已廣泛應用于醫藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業。反滲透技術已成為現代工業中首選的水處理技術。反滲透的截留對象是所有的離子,僅讓水透過膜,對nacl的截留率在98%以上,出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發熱物質,也即能截留所有的離子,在生產純凈水、軟化水、無離子水、產品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經應用廣泛,如垃圾滲濾液的處理。膜分離技術的優點歸納有以下幾點:(1)在常溫下進行有效成分損失極少,特別適用于熱敏性物質,如抗生素等醫藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮(2)無相態變化保持原有的風味,能耗極低,其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8(3)無化學變化典型的物理分離過程,不用化學試劑和添加劑,產品不受污染(4)選擇性好可在分子級內進行物質分離,具有普遍濾材無法取代的卓越性能(5)適應性強處理規??纱罂尚?,可以連續也可以間隙進行,工藝簡單,操作方便,易于自動化(6)能耗低只需電能驅動,能耗極低,其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8缺點:所有的技術都不是萬能的,并不是任何場合都適合采用膜技術,也不是采用單一膜技術就能解決所有問題,比如膜技術雖然濃縮成本低,但不能將產品濃縮成干物質;再比如膜技術雖然具有選擇過濾性,但是同分異構體就無法實現分離。因此在設計生產工藝的過程中,需要結合實際情況,結合傳統工藝,在適當的地方才是適當的技術,才能使生產工藝最順暢。最終的目的是工藝流程通暢、能耗最低、人工最省,占地最少,經濟最優。
    膜分離技術的優點:1、在常溫下進行:有效成分損失極少,特別適用于熱敏性物質,如抗生素等醫藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮;2、無相態變化:保持原有的風味,能耗極低,其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8;3、無化學變化:典型的物理分離過程,不用化學試劑和添加劑,產品不受污染;4、選擇性好:可在分子級內進行物質分離,具有普遍濾材無法取代的卓越性能;5、適應性強:處理規??纱罂尚?,可以連續也可以間隙進行,工藝簡單,操作方便,易于自動化;6、能耗低:只需電能驅動,能耗極低,其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8。缺點:1、膜技術雖然濃縮成本低,但不能將產品濃縮成干物質;2、膜技術雖然具有選擇過濾性,但是同分異構體就無法實現分離。膜分離技術,是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時,實現選擇性分離的技術。由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能,又有高效、節能、環保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征,因此,已廣泛應用于食品、醫藥、生物、環保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域,產生了巨大的經濟效益和社會效益,已成為當今分離科學中最重要的手段之一。應用領域:1、微濾具體涉及領域主要有:醫藥工業、食品工業(明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等)、高純水、城市污水、工業廢水、飲用水、生物技術、生物發酵等。2、超濾早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來,隨著超濾技術的發展,如今超濾技術已經涉及食品加工、飲料工業、醫藥工業、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收、環境工程等眾多領域。3、納濾納濾的主要應用領域涉及:食品工業、植物深加工、飲料工業、農產品深加工、生物醫藥、生物發酵、精細化工、環保工業等。4、反滲透由于反滲透分離技術的先進、高效和節能的特點,在國民經濟各個部門都得到了廣泛的應用,主要應用于水處理和熱敏感性物質的濃縮,主要應用領域包括以下:食品工業、牛奶工業、飲料工業、植物(農產品)深加工、生物醫藥、生物發酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦咸水淡化、電力、電子、半導體工業用水、醫藥行業工藝用水、制劑用水、注射用水、無菌無熱源純水、食品飲料工業、化工及其它工業的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。5、其他除了以上四種常用的膜分離過程,另外還有滲析、控制釋放、膜傳感器、膜法氣體分離、液膜分離法等。
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